乳劑類生產工藝

　　乳液配制長期以來是依靠經驗建立起來的，逐步充實完善了理論，正在走向依靠理論指導生產。但在實際工作中，仍然有賴于操作者的經驗。**今，研究和生產乳化產品的**，仍然承認經驗的重要性，這是因為乳液制備時涉及的因素很多，還沒有哪一種理論能夠定量地指導乳化操作。即使經驗豐富的操作者，也很難保證每批都乳化得很好。
 

　　經過小試選定乳化劑后，還應制定相應的乳化工藝及操作方法，以實現工業化生產。制備乳狀液的經驗方法很多，各種方法都有其特點，選用哪種方法全憑個人的經驗和企業具備的條件，但**符合化妝品生產的基本要求。
 

　　一、乳化體制備工藝
 

　　在實際生產過程中，有時雖然采用同樣的配方，但是由于操作時溫度、乳化時間、加料方法和攪拌條件等不同，制得的產品的穩定度及其他物理性能也會不同，有時相差懸殊。因此根據不同的配方和不同的要求，采用合適的配制方法，才能得到較高質量的產品。
 

　　(一)生產程序
 

　　(1)油相的制備  將油、脂、蠟、乳化劑和其他油溶性成分加入夾套溶解鍋內，開啟蒸汽加熱，在不斷攪拌條件下加熱**70-75℃，使其充分熔化或溶解均勻待用。要避免過度加熱和長時間加熱以防止原料成分氧化變質。容易氧化的油分、防腐劑和乳化劑等可在乳化之前加入油相，溶解均勻，即可進行乳化。
 

　　(2)水相的制備  先將去離子水加人夾套溶解鍋中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保濕劑，堿類，水溶性乳化劑等加人其中，攪拌下加熱**90-100℃，維持20min滅菌，然后冷卻**70～80℃待用。如配方中含有水溶性聚合物，應單獨配制，將其溶解在水中，在室溫下充分攪拌使其均勻溶脹，防止結團，如有必要可進行均質，在乳化前加入水相。要避免長時間加熱，以免引起粘度變化。為補充加熱和乳化時揮發掉的水分，可按配方多加3%～5%的水，**數量可在**批制成后分析成品水分而求得。
 

　　(3)乳化和冷卻  上述油相和水相原料通過過濾器按照一定的順序加入乳化鍋內，在一定的溫度(如70-80℃)條件下，進行一定時間的攪拌和乳化。乳化過程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、攪拌條件、乳化溫度和時間、乳化器的結構和種類等對乳化體粒子的形狀及其分布狀態都有很大影響。均質的速度和時間因不同的乳化體系而異。含有水溶性聚合物的體系、均質的速度和時間應加以嚴格控制，以免過度剪切，破壞，聚合物的結構，造成不可逆的變化，改變體系的流變性質。如配方中含有維生素或熱敏的添加劑，則在乳化后較低溫下加入，以確保其活性，但應注意其溶解性能。
 

　　乳化后，乳化體系要冷卻到接近室溫。卸料溫度取決于乳化體系的軟化溫度，一般應使其借助自身的重力，能從乳化鍋內流出為宜。當然也可用泵抽出或用加壓空氣壓出。冷卻方式一般是將冷卻水通人乳化鍋的夾套內，邊攪拌，邊冷卻。冷卻速度，冷卻時的剪切應力，終點溫度等對乳化劑體系的粒子大小和分布都有影響，**根據不同乳化體系，選擇**優條件。特別是從實驗室小試轉人大規模工業化生產時尤為重要。
 

　　(4) 陳化和灌裝  一般是貯存陳化l天或幾天后再用灌裝機灌裝。灌裝前需對產品進行質量評定，質量合格后方可進行灌裝。
 

　　(二)乳化劑的加入方法
 

　　(1)乳化劑溶于水中的方法
 

　　這種方法是將乳化劑直接溶解于水中，然后在激烈攪拌作用下慢慢地把油加入水中，制成油/水型乳化體。如果要制成水/油型乳化體，那么就繼續加人油相，直到轉相變為水/油型乳化體為止，此法所得的乳化體顆粒大小很不均勻，因而也不很穩定。
 

　　(2)乳化劑溶于油中的方法
 

　　將乳化劑溶于油相(用非離子表面活性劑作乳化劑時，一般用這種方法)，有2種方法可得到乳化體。
 

　　①將乳化劑和油脂的混合物直接加入水中形成為油/水型乳化體。
 

　　②將乳化劑溶于油中，將水相加入油脂混合物中，開始時形成為水/油型乳化體，當加入多量的水后，粘度突然下降，轉相變型為油/水型乳化體。
 

　　這種制備方法所得乳化體顆粒均勻，其平均直徑約為0.5цm，因此常用此法。
 

　　(3)乳化劑分別溶解的方法
 

　　這種方法是將水溶性乳化劑溶于水中，油溶性乳化劑溶于油中，再把水相加人油相中，開始形成水/油型乳化體，當加人多量的水后，粘度突然下降，轉相變型為油/水型乳化體。如果做成W/O型乳化體，先將油相加入水相生成O/W型乳化體，再經轉相生成W/O型乳化體。
 

　　這種方法制得的乳化體顆粒也較細，因此常采用此法。
 

　　(4)初生皂法
 

　　用皂類穩定的O/W型或W/O型乳化體都可以用這個方法來制備。將脂肪酸類溶于油中，堿類溶于水中，加熱后混合并攪拌，2相接觸在界面上發生中和反應生成肥皂，起乳化作用。這種方法能得到穩定的乳化體。例如硬脂酸鉀皂制成的雪花膏，硬脂酸胺皂制成的膏霜、奶液等。